注塑成型過程的水垢形成會嚴(yán)重影響冷卻效果，致使注塑成型周期延長，生產(chǎn)效率降低。定期對冷卻水道內(nèi)表面生成的水垢進(jìn)行清洗是保證正常生產(chǎn)的重要措施。清洗水垢的方法有物理清洗法和化學(xué)清洗法兩種，可單獨(dú)進(jìn)行或混合進(jìn)行。下面小編為大家詳細(xì)介紹：

   一、物理清洗法

   物理清理法的特點(diǎn)是方法簡便。包括人工捅刷、吹氣清洗、高壓水清洗。

   1、人工捅刷：人工捅刷就是通過人工或壓縮空氣用清洗桿或尼龍刷捅入冷卻水道內(nèi)，除去水道內(nèi)的沉積物。這種方法可以除去大塊沉積物，并可將水垢捅刷脫落或松裂，為進(jìn)行其他清洗方法作預(yù)備工作。

   2、吹氣清洗：吹氣清洗是在人工捅刷后，采用比冷卻水壓力高0.15～0.2MPa的高壓空氣，通過旁通閥門，隨冷卻水吹入冷卻水道內(nèi)，進(jìn)行高壓氣水沖刷，促使冷卻水道內(nèi)表面的沉積物松裂或脫落，并隨水氣流沖出。此法沖洗松軟水垢效果較好。

   3、高壓水沖：高壓水沖洗有正向和反向沖洗兩種。這種方法只能沖掉冷卻水道內(nèi)疏軟松垢，通常在化學(xué)清洗的間歇進(jìn)行。

   二、化學(xué)清洗法

   液壓油冷凝器管路、機(jī)筒進(jìn)料口冷卻水道以及注塑模具冷卻水道確認(rèn)已存在較嚴(yán)重的水垢，則先進(jìn)行人工捅刷或直接進(jìn)行化學(xué)清洗。

   冷卻水道內(nèi)表面一般不會受油污染，不必進(jìn)行脫脂堿洗，而直接進(jìn)行酸洗后中和，其操作過程如下。

   1、酸清洗

   將冷卻水道出水口封閉，從進(jìn)水口加入20%～30%的稀鹽酸或15%～20%的稀硫酸溶液，在常溫下浸泡約40～360min，同時(shí)可輕敲或振動，加速水垢脫落。

   然后接上高壓水進(jìn)行沖洗至無水垢顆粒流出為止，沖洗時(shí)間30min左右。

   如果酸洗一次未達(dá)到效果，可再次酸洗，直至將水垢清洗干凈。

   如冷凝器結(jié)垢嚴(yán)重，也可以采用專用除垢劑浸泡，每小時(shí)捅刷一次，直至無氣體產(chǎn)生為止。

   2、中和

   將冷卻水道出水口封閉，從進(jìn)水口加入10%的純堿溶液，溫度30～40℃，浸泡15min，使之中和，然后再接上高壓水沖洗lOmin即可。

   酸洗中和后，為防止金屬內(nèi)表面生銹，可用壓縮空氣吹干。

   以上就是導(dǎo)熱油加熱器的工作原理了，希望對大家有所幫助。也許你還對模溫機(jī)的工作原理感興趣。